中国造出最大3D砂型打印机，这东西能干啥呢

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视频介绍

金属的加工方式有很多种，其中历史最悠久的就是铸造。是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸的金属零件传统的砂型铸造已经有6000多年的历史，直到目前，砂型铸造因成本低廉、操作简单、对规模的限制少等优点，仍占所有铸造件中的80%以上的数量，时下非常火热的制造技术就是3D打印技术那么，如果将3D打印技术与传统的金属加工技术结合，会带来什么呢？今天就来给大家好好介绍一下。传统砂型铸造零件的结构越复杂，砂型制作的难度也会越复杂，这时候只有通过精巧的设计才能在不互相干涉的情况下拼出来一个需要的型腔进行铸造，极度依赖工人的水平。而3D打印则一层一层堆叠砂子，再通过喷嘴按照零件截面的形状喷射树脂，可以将砂子粘结在一起，通过反复的铺砂选择性喷射粘结用树脂的操作，就实现了极为复杂的几何结构，操作可谓简单粗暴。并且，3D砂型打印技术制造模具不再需要制作模样和芯盒，同时可以自动化、高精度地制造砂型，工艺周期被大大地缩短，降低了制造成本。它的出现也让工人的劳动环境得到大大改善，劳动强度下降了很多，对工人的操作技能要求大大降低。由于这些优势，使得业用的3D砂型打印机在铸造行业里面有极为广阔的应用空间；但是之前的很多打印机的打印空间较小，无法打印大型砂型，从而不能用于铸造大型零件。幸运的是，中国自主研制的砂型打印机通过测试并上线使用了，这台机器是两个工作箱同时造型，单个工作箱的打印空间达到了2.2米×1.5米×0.7米，是目前世界上体积最大的砂型3D打印机。这款3D砂型打印机为中车制造机车发动机零件时，参与的人工数传统砂型铸造方法降低了一半还多，发动机缸盖零件的成品率从原来的60%左右提高到了95%。简直是“国产之光”在智能制造席卷全球的当下，以3D打印为代表的新型制造手段在逐步进入普通的中国工厂，提高了中国制造业在全球的竞争力。大家看完有什么想法呢