作为等离子切割的必然发展方向，数控技术到底有什么魅力

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视频介绍

等离子切割起源于1950年代，是一种快速的切割方法，其特征是使用等离子炬。也就是导电的离子化气体，在使用时等离子炬可产生等离子热流，能够熔化最坚硬的材料。可以达到极高的温度。 而在此基础上发展出来的数控等离子切割机，则是更进一步，以数字形式控制机床或设备的运动。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。 根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。 数控等离子切割机有自动割缝与板边缘分辨功能，能够在元件的边缘进行切割，提高了材料的应该率，避免了浪费，节省其资源，并且能够对割炬及割嘴进行很好的维护，延长其使用寿命，通过数控操作，能够很好的完成对升降机上升或下降等动作，还能有效、及时的对工作中的切割高度进行调整，有利于切割质量的提升，而且能够随时设定跟踪弧压。对产品的精度以及质量有着极大的帮助，割嘴与元件接触后，可以对割炬弧度进行精确的调整，调整范围可达到毫米级别。 精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。 果然数控等离子切割优势相当大，看起来很不错哦。