铜管广泛用于水暖和通风等应用,制造过程是怎样的?

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铜管广泛用于水暖和通风等应用,它坚固、耐用且自然防锈;由于铜是可回收的,因此对于诸多应用而言是一种环保的解决方案。尽管铜管已经存在了半个多世纪,但是许多人并不熟悉它们的制造方法。铜管制造过程的第一步是冶炼原铜。原铜放在一个大炉子里被加热到超过1300摄氏度,粗铜从固态变成液态。所有未经处理的铜均含有痕量杂质,如镍和锌。冶炼时,这些杂质会与铜分离,然后将纯铜传输并用于制造管道。铜管制造过程的下一步是成型。将原铜冶炼并通过去除杂质进行纯化后,将其转移到管状铸件中,铸件实质上是管形的壳体,将熔融的铜倒入铸件中,然后等待其冷却。当仍处于液态时,熔融铜会在整个铸件中均匀分布,随着冷却,将硬化形成与铸件形状和尺寸相同的管道。此过程完成后,工人将铜管从铸件中取出,得到粗制铜管。铜管制造过程的最后一步是尺寸调整和整理清洁。铜管通过一系列模具进料,并被切割成特定尺寸,接下来,则会用水或溶剂清洁铜管,使其变得更加光洁。

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