零件在机测量才省心省力，这成为机械制造自动化的关键所在

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视频介绍

随着中国制造2025、德国工业4.0等工业发展战略的提出，智能化的概念深入人心，制造业转型升级的规划愈演愈烈，与之相关的自动化也更加大放异彩。而要做到机床自动化，那么测量的精准就十分重要了。过去在数控加工过程中，是要把零件移出机床用专业设备进行测量，由于人工搬运、装夹等因素耗时较多，导致生产周期大大延长，降低了机床使用效率，增加了生产成本。为了避免这些不必要的损失，在机测量出现了。所谓在机测量，是以机床硬件为载体，辅以相应的测量工具，在加工之前和加工过程中，通过对工件关键几何特征或刀具参数的检测和修正补偿，指导改进后续工艺。 利用在线测量系统可以准确、快速地定位工件的位置，缩短辅助加工用时，节省检测设备和软件的费用，显著提高了生产效率。同时依靠在线测量可以有效快速地得到产品误差信息，操作人员依据误差信息及时对加工方案进行调整，保证最终的加工要求。有统计表明，采用智能化的在线测量系统替代人工定位、测量等工作，可以提高工作效率，使在生产加工中的零件质量处于被监控的状态，提高了加工过程的自动化、智能化的程度，使废品的发生率接近于零。 数控机床在机测量系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统、计算机系统等几部分组成，其中测量系统是数控机床在线检测的关键部分，直接影响着在线检测的精度。其中测头、对刀仪是机床采集关键尺寸数据的工具，其互动性、实时性的性能是提高制造效率的利器。而3D Form Inspect 、PC-DMIS NC Gage、PC-DMIS NC等软件，将在机测量推向更全面、更精确的高度，使其可进行更复杂精密的测量任务，实现质的飞跃。 越来越多的机床用户开始在其数控机床上补充和增加在机测量系统，以挖掘和发挥数控加工最大的加工潜能，在机测量系统正协助企业减少废品。这样的测量不也挺好的么？