连金属成分都改变的热处理 化学表面热处理，原来离我们并不远

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视频介绍

许多机械零件在扭转、弯曲等交变负荷、冲击负荷作用下工作，其表面层承受着比心部高的应力；在摩擦的场合，表面层还不断被磨损。因此金属的表面处理是相当重要的，最常用的是表面淬火，通过温度的变化改变金属性质。其实还有一种方法使用率也相当大，那就是金属的化学热处理。 金属的化学热处理是将锻件置于适当的活性介质中加热、保温，使其表面与介质相互作用，吸收原子中某些化学元素，使一种或几种元素渗入到钢的表层，通过加热把原子从表面扩散到内部，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理的主要特点是：表层不仅有组织的变化，而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。金属表面渗入不同元素后，根据元素在金属中的作用，可获得不同的性能。所以金属的化学热处理常常因各种元素的渗入而得名。最常用的化学热处理方法是渗碳、渗氮和碳氮共渗。 渗碳：用来改善钢材的表面硬度、耐磨性及疲劳强度。常用于低碳钢件，渗碳层较深，一般厚度约1毫米。氮化处理：用于提高金属的硬度、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度，常用于碳钢、不锈钢、工模具钢、铸铁等耐磨结构件中。渗层厚度一般为0.3mm，渗层热稳定性好。碳氮共渗：用来提高刀具的硬度，耐磨，耐腐蚀和疲劳强度。碳氮共渗一般用于渗碳钢中，以碳氮共渗代替渗碳；在渗碳温度下变形较小。碳氮共渗温度较低，适合用于中碳结构钢及工模。 化学热处理应根据零件的性能要求以及工艺的易行性与经济指标，合理地选用工艺类型。是不是又长知识了呢？