3D打印塑料模具与传统机加工模具比较，满满的“干货”

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视频介绍

许多3D打印支持者声称，3D打印对需要开模具的注塑成型是个很好的代替。那么真的是这样吗？ 增材制造也就是大家所熟知的3D打印已经给制造业带来了巨大影响。很多公司已经在使用3D打印工艺制造注塑模具。3D打印模具比传统模具加工方式快90%、便宜70%。但是3D打印塑料模具并非没有劣势。快速制造公司Proto Labs自从1999年已经开始生产快速模具注塑零件。模具主要使用铝材机加工得到。为什么这家公司不直接打印模具，而是机加工制造模具呢？从表面质量来说：3D打印逐层加工得到零件，这会导致产品表面有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题，后期需要机加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。这些二次处理很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。 从尺寸因素来说：如果你要设计滑板或者塑料工具箱，3D打印模具也许是毫无问题的。零件尺寸限制在164立方厘米，但是虽然增材设备的精度很高，仍然没法同加工中心比较。后者加工的模腔精度极高从高温环境来说：为保证材料流动性能良好，注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历260℃甚至更高温度环境，用这些金属模具生产几千个零件很容易，而打印的塑料模具尽管比较硬，但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。在温和环境下3D打印模具通常在使用100次以内就会失效。所以不是最新科技就是完美的传统技术历经时间考验能更好的服务制造业