高炉炼铁消减99%污染气体，这是什么新技术

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视频介绍

一直以来，钢铁生产给世界的印象就是高污染，与之伴生的还有雾霾、落后等。中国自十二五时期便开始大力改进钢铁生产的工艺流程，但想要做到净零碳排放，必须采用更彻底的脱碳技术，钢铁企业必须立刻开始为如何实现碳中和思考并付诸行动了。 在距离乌鲁木齐3900公里的上海宝山区宝山钢铁股份有限公司，一群研究员正忙着对烧结设备进行调试，为烧结试验做好准备。 由于铁矿石品类不一，为了能提高炼铁效率，在传统高炉进行炼铁之前，都需要对铁矿石进行烧结处理，从而为高炉提供更好的原料。但传统烧结作为炼铁高炉的前端环节，对煤炭的用量较大，同时会产生大量二氧化碳气体。通常，烧结工序产生的二氧化碳占全流程的15%左右。研究人员通过电能来代替煤炭，解决这个环节的碳排放问题。 经过对设备的三次优化后，这台价值上千万的微波烧结设备终于可以正常运行，每天可消化两吨铁矿石原料，生产出1.8吨左右的烧结块原料。而根据检测设备对烧结之后排出的气体检测，可以明显看到污染物的排放量。 经过计算，采用传统烧结工艺，每炼出一吨成品原料，二氧化碳等气体排放量约为6000毫克每立方米，而通过微波烧结工艺，每炼出一吨成品原料，二氧化碳等气体排放量仅为25毫克每立方米，相当于99%的污染气体都可以通过这个新工艺被消减掉。与此同时，也可以减少对煤炭等化石能源的使用。 目前，我国的整个钢铁行业都在进行着低碳转型的背水一战。推进节能技术改造、降低单位工业增加值的能源消耗，成为了整个行业的必修课。