机加工界的传承之作，切削与3D打印的碰撞 增材减材混合制造

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视频介绍

我们传统的加工手段，不管是车削还是铣削、磨削等等，都属于减材加工。而最近比较火热的3D打印就是相反的加工工艺，主要使用增材来使零件成型。两者各有各的优势，增材比较适合复杂形状和自由曲面的制造，但是它的精度和表面质量众所周知，受到原理的制约一般达不到我们的使用要求，而减材就会造成较多的原料损失。 于是就有人将两者复合起来，先通过增材实现零件的近净成形，再通过减材来保证它的表面质量和精度，这样能够制造出合格的零件。这种加工方式就是增减材复合制造工艺。它将定向能量沉积技术与五轴计算机数控机床的能力集成到了混合制造系统中，这使得机器可以利用五轴计算机数控系统的能力对沉积的材料进行加工，或者在沉积过程中，促使材料朝向不同方向。通过这种方式，省去了支撑结构，在最大移动和旋转幅度范围内实现了更复杂的几何形状。通过喷嘴，客户可以看到部件制造期间的材料增减过程。系统搭配了双粉末进料器，确保客户在材料沉积期间，通过更改材料组分对部件进行功能性定级。而减材过程则还是回归原来的传统切削工艺，但是明显要加工的部分就会大大减少。 应用领域最典型的包括航空航天、核能、石油这些领域，因为这些领域的零件特点就是形面复杂，结构复杂，对表面质量和精度要求也比较高，所以增减材复合正好能够发挥增材近净成型，减材保证质量、保证加工精度这样的特点来实现复杂零件的加工。它的目标是对于航天航空的复杂零件能够提高材料利用率，缩短制造周期，进一步有可能在产品的设计阶段，推动产品的轻量化设计和一些复杂形面的创新设计。 可以看出这种复合工艺的前途十分光明，二者结合后产生的效果远远超过任何一项技术，是不是感觉很新奇呢？