速度与精度的双重暴击,精密模锻才是现代工厂的制胜法宝

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视频介绍

现在的生产制造都有一样的趋势,那就是又要速度又要精度,就连钢铁锻造过程也是这样,把精度提到最高,节省大量的中间工序。直接把效率拉满,才是现在的工厂希望看到的场景。于是锻造加工工艺也是越来越多,今天我们要介绍的就是这样的精密且高效的加工方法,这就是精密模锻。 它与热模锻相比增加了精压的工序,使得锻件尺寸与成品尺寸很相近,一般不需要机械加工或者需要较少的机械加工就可使用,因此大量节约了金属材料的使用。精密模锻一般用于对性能要求较高或者较难切削的零件。 它是将零件上一些过去需要切削加工才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少量模量。因此,采用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求,例如:对毛坯的下料质量及表面质最的控制;预制坯的合理设计;毛坯的少、无氧化加热;加热规范及冷却规范的控制;模具制造和使用精度的控制;合适的润滑及冷却条件的选取等。 不过精度的较高要求,让它的准备阶段比较讲究。精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。因此,精锻模膛的精度必须很高。一般要比锻件精度高两级。精锻模一定要有导柱导套结构,保证合模准确。为排除模膛中的气体,减少金属流动阻力,使金属更好地充满模膛,在凹模上应开有排气小孔。 加工设备可使用摩擦压力机、热模锻压力机、液压压力机等,因对刚度要有足够的要求,一般建议采用吨位大一点的设备来进行加工。 不过精密模锻并不是在任何情况都是经济的,要根据产品生产的批量、性能要求、综合成本和经济效益来考虑。所以说再好的工艺,都要根据自身情况来选择。这下又涨知识了。

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