陶瓷制备难题的突破口，就是这陶瓷注射成型技术 不能小觑

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视频介绍

陶瓷材料是人类生活和现代化建设中不可缺少的一种材料，非常常见，利用陶瓷材料做的成品有瓷砖、瓷瓶等。而且不光是生活中，在工业中它也大放异彩，成为了在金属材料之外最受人们关注的重要无机非金属材料之一。在不断改性的过程中，如今陶瓷兼有金属材料和高分子材料的共同优点，已经使其易碎性得到很大的改善，且以抗高温、超强度、多功能等优良性能在新材料世界里独领风骚。 而陶瓷的制备一直是限制陶瓷材料大量使用的限制，于是就有了陶瓷注射成型技术，它是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成型（MIM）技术，它们均是粉末注射成型（PIM）技术的主要分支，均是在聚合物注射成型技术比较成熟的基础上发展而来的。对尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品的大批量生产，采用陶瓷粉末成型最有优势。它通过搅拌、干燥造粒、注射、脱脂、烧结，最后出产品。其中脱脂过程也是最重要的一个阶段，它在某种程度上决定了最终产品的质量。因为陶瓷材料中绝大多数的缺陷都在脱脂阶段形成，比如裂纹、气孔、变形、鼓泡等情况。一个成功的脱脂过程就是要保证粘结剂能连续平稳地从成形坯中脱除。 目前，注射成型技术已应用于各种高性能陶瓷产品的制备。几乎可以净成型各种几何形状复杂的及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工成本。陶瓷注射成型技术成为现有陶瓷成型技术中高精度和高效率的成型方法之一，在国内外得到广泛的应用和研究。 这样便利的陶瓷注射成型技术，不来了解一下？