我国自主研发“混合稀土精矿硫酸浆化分解”工艺，稀土行业再添助力

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视频介绍

目前，包头稀土研究院自主研发的混合稀土精矿硫酸浆化分解工艺，能从根本上解决稀土冶炼过程产生的 废气、废水治理难度大、资源浪费、化工原辅料消耗大等问题， 实现了稀土及共伴生氟、磷等资源的绿色高效提取与高值化利用。据悉，混合稀土精矿硫酸浆化分解工艺采用浓度弱化与矿酸（碱）比提升的协同效应，并辅以循环分解强化技术，硫酸溶液与氢氧化钠溶液分别分解含氟与含磷矿物，在提取稀土的同时，实现共伴生氟、磷、硅、钍等资源综合回收及酸碱循环利用，是一种多资源综合利用的新技术。该工艺是利用50%到60%硫酸溶液120到140℃优先分解氟碳铈矿，酸浸液补充硫酸后处理新的混合稀土精矿。硫酸稀土水浸液经混合碳酸稀土中和磷酸酯转型得到氯化稀土、稀硫酸废水和水浸渣。稀硫酸废水经膜富集后蒸发浓缩循环使用，蒸发余热供给硫酸浆化反应。水浸渣重选分离硫酸钙废渣后，独居石通过液碱分解提取稀土，废碱液浓缩结晶磷酸三钠副产品并循环使用。应用该技术处理白云鄂博混合稀土精矿，发现用硫酸浆化分解可以选择性的优先分解氟碳铈矿，控制独居石中氟小于0.5%，每吨稀土氧化物产品硫酸消耗小于1.25吨。放射性废渣渣量大幅减少，分解回收磷副产品制备得到高反射率材料。同时实现酸、碱液循环利用。目前，浆化分解项目已在北方稀土集团公司建设年处理量为1000吨的中试线。随着扩试研究不断推进以及对工艺各环节衔接问题的逐步解决，该技术应用面将更加广阔，社会经济效益将更加显著。