机加切削中的一大助力 切削液分哪几类，又该如何选择呢？

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视频介绍

切削液在金属切削、磨加工过程中，是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量，但是你知道切削液的分类有哪些？切削液的选择是怎样的吗？切削液的分类标准有两种，一种是按照切削液组成成分和相应的性能来区分，另一种的话直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 而对于切削液的选择则是仁者见仁智者见智的，面对不同情况都有不同的选择，比如粗加工时，因为粗加工切削用量和切削余量都很大，会产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损，在这种情况下一般会选择冷却性好，并且具有一定的清洗、润滑和防锈性能的切削液。 而在切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。 就算是小小的切削液都是需要不断的经验叠加，要用实践去学会避开错误的选择，可以说是博大精深了，再小的一环都不能忽视。