全世界80%的钢坯铸造都在用的连铸工艺，这就是它的魅力

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视频介绍

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。连铸技术能把钢水直接浇注成形，与传统方法相比，能大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源。这是怎么个过程呢？ 操作工将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。  模铸镇静钢的生产，从钢液到成材汤道、注余、切头、切尾和烧损等损失约占15%~25%，而连铸的损失仅为1%~3%，可为钢材挖潜达15%以上。因此，连铸金属收得率高且经济效益好。还省掉了铸模与开坯系统，因此，新建钢生产效率可获大幅度提高，且缩短了生产周期，生产效率得到大幅提升。此外，生产成本降低10%~12%。 这也是为什么目前世界上将近80%的钢坯采用连铸技术生产，这么大的体量，也验证了这项技术的重要性。