解密国内首条年产20吨！高性能中间相沥青基碳纤维生产线

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视频介绍

直径仅为头发丝1/7的高性能中间相沥青基碳纤维，为何热导率达到铜的1.5倍以上，拉伸模量达到钢的4.5倍以上，历经上千摄氏度的高温仍可坚如磐石，韧如发丝？ 让我们通过了解国内首条年产20吨高性能中间相沥青基碳纤维生产线，对这新一代高性能材料一探究竟。 一缕缕乌黑油亮的碳纤维随着驱动辊平行传送，继而交错缠绕，成为一轴轴成品。 在工程师的口中，中间相沥青基碳纤维的制备过程，就好比把米浆做成粉条再热加工的过程。这些黑色粉条，由中间相沥青经由纺丝装置被挤成粗细均匀的纤维原丝，再流过包含数十个不同温区的氧化碳化炉，通过600℃左右的低温碳化后，最后经超过2800℃的高温石墨化制成高性能中间相沥青基碳纤维。 高性能中间相沥青基碳纤维最突出的特点便是高导热和高模量，是一种应用前景广泛的结构功能一体化材料，在航空航天和高端制造领域需求迫切。但过去，只有日、美两国掌握了这种制备技术，且对我国实施严格的技术封锁与禁运。 现在通过湖南大学科研成果转化和东映碳材产业化建设，终于从技术到装备都实现了国产化。 对于高性能中间相沥青基碳纤维你还有什么疑问呢？